3.镀层厚度波动性小

镀层厚度波动性，反映各零件间镀层厚度的接近程度。镀层厚度波动性小，说明各零件间镀层厚度的接近程度好。滚镀时，小零件在滚筒内一会儿从内层翻到表层，一会儿又从表层翻回内层，翻到表层时零件正常受镀，翻回内层时电化学反应基本停止。电镀刚进行不久时，总有一部分零件翻到表层的机会多，则受镀机会多，镀层厚；而另一部分零件翻到表层的机会少，则受镀机会少，镀层薄。但随电镀时间的延长，不同零件翻进翻出的几率逐渐均等，各零件间的镀层厚度逐渐接近，则镀层厚度波动性逐渐变小。并且，不同零件在滚筒内受到的各种作用也逐渐均等，则各零件间的表面质量也逐渐趋于相同。

而小零件挂镀时，因不同零件受镀的条件(如悬挂位置)不同，则电流分布不均等，各零件间的镀层厚度差别较大。例如，同样一个挂具上的零件，挂在中间还是边缘，上层还是下层，受金属尖端效应的影响，镀层厚度都会有不同的结果。

4.占地面积小

因为滚镀对分散的零件进行集中处理，增加了镀槽对零件的承载量，所以与处理相同数量零件的挂镀相比，占地面积大大减小，这在土地资源日益紧缺的今天是难能可贵的。并且，处理零件的数量越多，滚镀的这种优势就越明显。

例如，一种直径￠50mm内孔￠22mm的铁垫圈镀锌，这种零件可滚镀也可挂镀。若采用滚镀，使用GD-20型滚筒1只，则溶液量一般约400L即可，整台滚镀机占地约0.7平方米，这时该设备一次可处理零件约20kg。但若采用挂镀，同样的溶液量及设备占地，一次只能处理零件约2.3kg，若要一次处理零件20kg，约需8～9倍于滚镀的占地。

再如，一种标准件滚镀锌，日产量10吨，两班制生产，生产线上约需电镀工位10个，加上其它辅助工位、工人操作面积及非操作面积预留等，整条生产线占地可控制在20×3m之内。但若采用挂镀，完成同样的产量，则可能需数倍甚至十几倍于滚镀的占地。